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山东消泡剂厂专业生产消泡剂有机硅消泡剂

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如何运用消泡剂消除涂料气泡

近年来,我国涂料产量的迅猛增长给消泡剂市场带来了一定增长。据了解,2011年1-7月,我国涂料(油漆)累计生产579.12万吨,同比增长19.81%。预计,2011全年涂料总产量将有望突破千万大关,到2015年涂料产量将有望达到1200万吨。面对涂料生产量的高速增长,市场对于助剂的需求自然会“水涨船高”。另据了解,2011年前5月份化学试剂和助剂累计工业总产值为19216.7万元,累计总产值同比增长35.59%,本年累计工业销售产值同比增长35.88%。从数据上看,2011年化学助剂产业的正保持高位增长,相信涂料业产量上升也是带动其发展重要推动力。而消泡剂作为涂料助剂的一种,也必将受此大环境带动得到一定增长。
  
  随着科学技术的发展,对涂料工业提出了更高质量、高效益的要求,即水性涂料、溶剂型涂料在配方中应采用各种助剂。涂料用助剂虽然在涂料配方中仅占1%,但影响却不可小视。其中有帮助颜料湿润分散的助剂;有改善涂料成品贮藏稳定的助剂,有调整漆膜外观平整的助剂;还有一些达到特殊功能的助剂。以上介绍的助剂品种大多都属于表面活性剂,都能改变涂料的表面张力,致使涂料本身就存在着易起泡或使泡沫稳定的内部因素。涂料制造过程中需要使用各种高速混合机,如三辊机、砂磨机和球磨机等。涂料涂装时所用的各种方式方法,如空气喷涂、无气喷涂、辊涂、流涂和淋涂等。在这些过程中,都会程度不同地增加涂料体系的自由能,帮助产生泡沫,这是产生泡沫的外部因素。因此,使用消泡剂将能有效消除涂料中的气泡,达到更完美的效果。
  
  虽然,消泡剂能达到消除涂料中气泡的目的,但水性漆的气泡一直都是让生产者和使用者相当头痛的问题。这里笔者先介绍一下气泡的产生和稳定,简单的讲就是表面张力越低,体系形成泡沫所需的自由能就越小,就越容易产生泡沫。但是这样的泡沫并不一定很稳定,只有当体系中含有能形成弹性膜的表面活性物质,如:分散剂、增稠剂、流平剂等,泡沫才能稳定。了解了基本的稳泡原理,要消泡就好办了,首先要注意有没有稳泡的成分在体系里面,然后选择合适的消泡剂,一般含硅的消泡剂效果会好一点,但要注意会影响其他性能。还要注意不同的体系要用不同类型的消泡剂,如丙烯酸乳液、聚氨酯分散体、水溶性树脂等各体系所适用的消泡剂类型都不相同,具体要通过实验来验证。有很多消泡剂有很强的破泡能力,但是抑泡能力较差,对使用过程中产生的气泡作用不大,这时就要考虑两种或多种消泡剂混合使用,并且应该分两次加入,研磨时加入抑泡效果好的消泡剂,成漆时加入破泡效果好的消泡剂。当然,消泡和体系粘度也有关,粘度小消泡自然快。另外,消泡和体系的挥发性也有关,挥发很快的漆液,表面会干结,当气泡浮到表面来不及破灭,就被固定住,会越积越多。 
 除此之外,消泡剂的正确选择也是涂料消泡的重要步骤,只有选择了适合的消泡剂,涂料效果才能得到完美体现。因此,大家在选择水性涂料消泡剂的时候一定要注意其消泡能力是否强大、稳定性能是否良好、是否不影响光泽、有无重涂性等障碍四个方面。笔者在此建议大家采用高速搅拌法检验消泡剂的消泡能力、固定转速、搅拌时间、用量、粘度等参数,然后比较泡沫的高度以及消除的时间。另外,消泡剂的用量也要特别注意,一般高粘度的乳胶漆,由于消泡困难,稳泡因素也多,加量稍多些,一般为0.3-1.0%。低粘度的乳胶漆或水溶性涂料,尤其是水溶性涂料,由于含有一定量的助溶剂,可以适当减少用量,一般为0.01-0.2%即可。其他水性涂料或树脂,一般为0.1%左右。反正加量并不是越高越好,多了会引起缩孔、油花等漆病,含硅的消泡剂多了,还会影响再涂性。最后就是加入的方法,大多数消泡剂不能直接加入到已稀释的水性涂料中去,一般都要在树脂或涂料的粘度较高时加入,并有良好的分散。另外最好分两次加入,一次在研磨料中,另一次在成漆时加入,每阶段各加一半。通过以上三个方面,相信在一定程度上可以帮助您成功消除涂料中的气泡。
  
  由此可见,消泡剂在涂料配方中的使用量虽然少之又少,但其重要的作用及影响却不容忽视。在功能上,消泡剂有效改变了涂料的性能及品质。市场上,助剂产品的价格上涨同样会影响到涂料成本的上升。同时,作为涂料的得力“助手”,消泡剂市场也在涂料行业高速发展的带动下而显得前景广阔。

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